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氧化铝陶瓷的注射成形工艺分解
发布者:admin  点击:384
氧化铝陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技术陶瓷,它是采用高度精选的原料,按照特殊的制造工艺生产,能准确控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。在高技术和工业,如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面被广泛应用。

 

氧化铝陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工艺上都有很大的差别。普通陶瓷经过原料配制、坯料成形和窑炉烧成三道工序制成;而氧化铝陶瓷大多采用粉末烧结法制造。在成形技术方面,由于陶瓷的硬度极高,难于切割加工,特别对于形状复杂的非对型制品,在成形烧结以后即为成品,无需再加工。

 

为了满足这一要求,人们模仿高分子材料工业的注射成形技术生产塑料零件的方法,加工氧化铝陶瓷制品,取得了满意的效果。陶瓷注射成形技术,是在陶瓷粉料中加入热塑性树脂、热固性树脂,增塑剂和减摩剂,使陶瓷粉料成为粘性弹体,然后将加热混炼后的料浆从喷口射入金属模内,冷却固化即成。

 

氧化铝陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。为了获得致密又均匀的注塑成形体,陶瓷粉末的浓度要高些。但过高将使成形性能变差。为改进混炼坯料的流动性,应降低分散剂高分子系的粘度。作为前处理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性,为了提高高分子的流动性,需添加适当的增塑剂和润滑剂。

 

氧化铝陶瓷原料的粒度一般为1μm,加入粘结剂(或称为添加剂),经充分混合、搅拌。在搅拌过程中,陶瓷粉末被粘结剂润湿和包复,全部成为均匀的复合物才可进行注射成形。且需要冷却、干燥、粉碎后,才获得适合注射成形机漏斗进料的颗粒。

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